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离心式制冷机组的掩护颐养

2017-04-28 13:54来历:重庆柱辰电机装备无限公司作者:柱辰制冷网址:http://www.amoooly.com 

离心式制冷机组的掩护颐养

离心式制冷机组的掩护颐养

(一)离心式制冷紧缩机启动前的筹办任务

1 .压力检漏实验

压力检漏是指将枯燥的氮气充人离心式制冷紧缩机的体系内,经由进程对其加压来遏制检漏的体例。其详细操纵体例是:

(1)充入氮气前封锁统统通向大气的阀门。

(2)翻开统统毗连管路、压力表、抽气收受接收拆卸的阀门。

(3)向体系内充入氮气。充人氮气的进程能够分红两步遏制。第一步先充人氮气,至压力为0.05~0.1MPa 时遏制,查抄机组有不大的泄露。确认无大的泄露后,再加压。第二步对操纵R134a 为制冷剂的机组,可加压至1.2MPa 摆布。若机组装有防爆片拆卸的,则氮气压力应小于防爆片的任务压力。

充入氮气任务竣事后,可用番笕水涂抹机组的各接合部位、法兰、填料盖、焊接处,查抄有不泄露,如有泄露疑点就应做好暗号,以便维修时用。对蒸发器和冷凝器的管板法兰处的查抄,应卸下水室端盖遏制查抄。

在查抄中若发明有微漏景象;为肯定是不是泄露,可向体系内充入少许氟利昂制冷剂,使氟利昂制冷剂与氮气充实夹杂后,再用电子检漏仪或卤素检漏灯遏制确认性检漏。在确认机组各检测部位无泄露今后,应遏制保压试漏任务,其请求是:在保压试漏的24h 内.前6h 机组的压力降落应不跨越1 % ,其余18h 应坚持压力不变。

2 .机组的枯燥除湿

在压力检漏及格后,下一步任务是对机组遏制枯燥除湿。

枯燥除湿的体例有两种:一种为真空枯燥法,另外一种为于燥气体置换法。

真空枯燥法是用高效真空泵将机组内压力抽至666.6~1333.2Pa ( 5~10mmHg)的相对压力,此时水的沸点降至10℃ 以下,使水的沸点远远低于本地温度,形成机组内残留的水份充实汽化,并被真空泵排挤。

枯燥气体置换法的详细体例是:操纵高真空泵将机组内抽成真空状态后,充人枯燥氮气,促进机组内残留的水份汽化,经由进程察看U 形水银压力计水银柱高度的增添状态,频频抽真空充氮气2~3 次,以到达除湿目标。

3 .真空检漏实验

按照《 离心式冷水机组手艺条件)( JB / T3355—91 )规范中的划定,机组的真空度应坚持在1333Pa(10mmHg)的水平。真空检漏实验的操纵体例是:

将机组外部抽成相对压力为2666Pa 的状态,遏制真空泵的任务,封锁机组连通真空泵的涟漪管阀,期待l~2h 后,若机组内压力回升,可再次启动真空泵抽暇至相对压力2666Pa 以下,以撤除机组外部残留的水份或制冷剂蒸气。若如斯频频屡次后,机组内压力依然回升,可思疑机组某处存在泄露,应重做压力检漏实验。

从遏制真空泵最初一次运行起头计时,若24h 后机组内压力不再降落,能够为机组根基上无泄露,可再坚持24h 。若再坚持24h 后,机组内真空度的降落总差值不跨越1333Pa ,便能够为机组真空度及格。若机组内真空度的降落跨越1333Pa ,则须要持续做压力查验直到及格为止。

4 .充灌冷冻光滑油

离心式制冷紧缩机在压力检漏和枯燥处置任务法式完成今后,在制冷剂充灌之前遏制冷冻光滑油的充灌任务。其操纵体例是:

(1)将加油用的软管一端接油泵油箱(或油槽)上的光滑油充灌阀上,另外一真个端头上用300 目铜丝过滤网包扎好后,浸入油桶(罐)当中。开启充灌阀.靠机组内、外压力差将光滑油吸入机组中。

( 2 )对操纵R123机组,初度充灌的光滑油油位规范是从视油镜上能够看到油面高度为5~10mm 的高度。因为当制冷剂充入机组后,制冷剂在必然温度、压力下溶于油中使油位回升。机组中若油位太高,就会俺没增速箱及齿轮,形成油溅,使油压猛烈动摇,进而使机组没法普通运行。

( 3)冷冻光滑油初度充灌任务完成后,应随即接通油槽下部的电加热器,加热油温至50~60 ℃ 后,电加热器投人“主动”操纵。光滑油被加热今后,溶入油中的制冷剂会逐步溢出。当制冷剂根基溢出后,油位处于均衡状态时,光滑油的油位应在视镜刻度中线±5mm 的地位上。若油量缺乏,就应再接通油罐,遏制补充。

( 4 )遏制补油操纵时,因为机组中已有制冷剂,使机组内压力大于大气压力,此时,可接纳光滑油充填泵遏制加油操纵。

5 .充灌制冷剂

离心式制冷紧缩机在完成了充灌冷冻光滑油的任务法式后,下一步应遏制制冷剂的充灌操纵,其操纵体例是:

( l )用铜管或PVC (聚氯乙烯)管的一端与蒸发器下部的加液阀相连,而另外一端与制冷剂贮液罐顶部讨论毗连,并保障有好的密封性。

( 2 )加氟管(铜管或PVC 管)中心应加枯燥器,以去除制冷剂中的水份。

( 3)充灌制冷剂前应答油槽中的光滑油加温至50~60℃ 。

( 4 )若在制冷紧缩机处于停机状态时充灌制冷剂,可启动蒸发器的冷媒水泵(加速充灌速率及避免管内静水结冰)。初灌时,机组内应具有0.866×105Pa 以上的真空度。 ( 5)跟着充灌进程的停顿,机组内的真空度降落,吸入坚苦时(当制冷剂已淹没两排传热管以上时),可启动冷却水泵运行,按普通启动操纵法式运行紧缩机(入口导叶开度为15%一25 % ,避开喘振点,但开度又不宜过大),使机组内坚持0.4×l05Pa 的真空度,持续吸入制冷剂至划定值。

在制冷剂充灌进程中,当机组内真空度减小、吸入坚苦时,也可接纳吊高制冷剂钢瓶,进步液位的体例持续充灌,或用温水加热钢瓶。但切不可用明火对钢瓶遏制加热。 (6)充灌制冷剂进程中应严酷节制制冷剂的充灌量。各机组的充灌量均表明在《 操纵申明书》 及《 产物样本》 上。机组初次充入量应约为额外值的50%摆布。待机组投人正式运行时,按照制冷剂在蒸发器内的沸腾环境再作补充。

制冷剂一次充灌量过量,会引发紧缩机内呈现“带液”景象,形成主电念头功率超负荷和紧缩机出口温度急剧降落。而机组中制冷剂充灌量缺乏,在运行中会形成蒸发温度(或冷媒水出口温度)太低而主动停机。

6 .负荷试机

负荷试机的目标首要是查抄机组和对其手艺性能遏制调剂。

负荷试机前的查抄及筹办任务的内容是:

(1)查抄主电源、节制电源、节制柜、启动柜之间的电气线路和节制线路,确认接线准确无误。

( 2)查抄节制体系中各调理名目、掩护名目、延时名目等的节制设定值,应合适手艺申明书上的请求,并且要举措矫捷、准确。

( 3)查抄机组油槽的油位.油面应处于视镜的中心地位。

(4)油槽底部的电加热器应处于主动调理油温地位,油温应在50~60 ℃ 规模内,点动油泵使光滑油轮回,油轮回后油温降落应持续加热使其温度坚持在50~60 ℃ 规模内,应频频点动屡次,使体系中的光滑油温跨越40℃ 以上。

( 5)开启油泵后调剂油压至0.2~O.3MPa 之间。

(6)查抄蒸发器视液镜中的液位,看是不是到达划定值。若达不到划定值,就应补充,不然不准开机。

( 7)启动抽气收受接收拆卸运行5~10min ,并察看其电念头转向。

( 8)查抄蒸发器、冷凝器收支水管的毗连是不是准确,管路是不是通顺,冷媒水、冷却水体系中的水是不是灌满,冷却塔风性可否普通任务。

(9)将紧缩机的入口导叶调至全闭状态,能量调理阀处于“手动”状态。

( 10)启动蒸发器的冷媒水泵,调剂冷媒水体系的水量和消弭此中的氛围。

( 11)启动冷凝器的冷却水泵,调剂冷却水体系的水量和消弭此中的氛围。

( 12)查抄节制柜上各仪表唆使值是不是普通,唆使灯是不是亮。

( 13)抽气收受接收拆卸未投入运行或机组处于真空状态时,它与蒸发器、冷凝器顶部雷同的两个涟漪管阀门均应封锁。

( 14)查抄光滑油体系,各阀门应处于划定的启闭状态,即高位油箱和油泵油箱的上部与紧缩机入口处雷同的气相均衡管应处于贯穿状态。油引射拆卸两头涟漪管阀应处于临时封锁状态。

( 15)查抄浮球阀是不是处于全闭状态。

( 16)查抄主电念头冷却供、回液管上的涟漪管阀,抽气收受接收拆卸中收受接收冷却供、回液管上涟漪管阀等供给制冷剂的各阀门是不是处于开启状态。

( 17)查抄各引压管线阀门、紧缩机及主电念头气封引压阀门等是不是处于全开状态。负荷试机的操纵法式:

(1)启动冷却水泵和冷媒水泵。

( 2)翻开主电念头和油冷却水阀,向主电念头冷却水套及油冷却器供水。

(3)启动油泵,调理油压,使油压(表压)到达2~3MPa 以上。

(4)启动抽气收受接收拆卸。

(5)查抄导叶地位及各类仪表。

(6)启动主电念头,开启导叶,到达普通运行。

在确认机组统统普通后,可遏制负荷试机,以便为正式启动运行做筹办。其停机法式是:

(1)遏制主电念头任务,待完整遏制运行后再停油泵;

(2)遏制冷却水泵和冷媒水泵,封锁供水阀;

(3)按照须要接通油箱的电加热器或使其主动任务,坚持油温在50~60 ℃ 规模内。以便为正式运行做筹办。

(二)离心式紧缩机的开机操纵

离心式紧缩机的启动运行体例有“全主动”运行体例和“局部主动”即手动启动运行体例两种。

离心式紧缩机不管是全主动运行体例或局部主动-手动运行体例的操纵,其启动连锁条件和操纵法式都是不异的。制冷机组启动时,若启动连锁回路处于下述任何一项时,即便按下启动按钮,机组也不会启动,比方:导叶不全数封锁;毛病掩护电路举措后不复位;主电念头的启动器不处于启动地位上;按下启动开关后光滑油的压力固然回升了,但升至普通油压的时候跨越了20s;机组停机后再启动的时候未到达15min ;冷媒水泵或冷却水泵不运行或水量过少等。

当主机的启动运行体例挑选“局部主动”节制时,首要是指冷量调理体系是报酬节制的,而普通油温调理体系还是主动节制,启动运行体例的挑选对机组的负荷试机和调剂都不影响。

机组启动体例的挑选准绳是:新拆卸的机组及机组大修落后人负荷试机调剂阶段,或蒸发器运行工况须要频仍变更的环境下,常接纳主机“局部主动”的运行体例,即响应的冷量调理体系挑选“局部主动”的运行体例。

当负荷试机阶段竣事或蒸发器运行的操纵工况不变今后,可挑选“全主动”运行体例。

不管挑选何种运行体例,机组起头启动时均由操纵职员在主电念头启动进程竣事到达普通转速后,逐步地开大入口导叶开度,以降落蒸发器出水温度,直到到达请求值,而后将冷量调理体系转人“全主动’,法式或仍坚持“局部主动”的操纵法式。

1 .离心式紧缩机启动的操纵体例

(1)启动操纵。当场节制机组时,按下“断根”按钮,查抄除“油压太低”唆使灯亮外,是不是另有其余毛病唆使灯亮。如有就应查明缘由,并予以消弭。集合节制机组时,待“许可启动”唆使灯亮时,闭合操纵盘上的开关至启动地位。

(2)启动进程监督与操纵。在“全主动”状态下,油泵启动运行延时20s后,主电念头应启动。此时应监听紧缩机运行中是不是有非常环境,如发明有非常环境就应当即遏制调剂和处置,若不能顿时处置和调剂就应敏捷停机处置后再从头启动。

当主电念头运行电流不变后.敏捷按下“导流叶片开大”按钮。每开启5%~10 %导叶角度,应不变3~5min ,待供油压力值回升后,再持续开启导叶。待蒸发器出口冷媒水温度靠近请求值时,对导叶的手动节制可改成温度主动节制。

2 .在启动进程中应注重监测的内容

(l)冷凝压力表上读数不许可跨越极限值O.78×105Pa(表压),不然会停机。若压力太高,须要时便可用“局部主动”启动体例运行抽气收受接收拆卸约30min 或加大冷却水流量来降落冷凝压力。

(2)紧缩机入口导叶由封锁至额外制冷量工况的全开进程,供油压力表上读数约降落( 0.686~1.47 ) ×105Pa(表压)。若降落幅渡过大,便可在表压l.57×105Pa时不变30min,待机组工况安稳后,再将供油压力调至划定值(0.98~1.47 )×105Pa(表压)的下限。

要注重察看机组油槽油位的状态,因为太高的供油压力将会形成漏油毛病。紧缩机运行时,必须保障紧缩机出口吻压比轴承回油处的油压约高0.1×105Pa,只要如许能力使紧缩机叶轮后充气密封、主电念头充气密封、增速箱箱体与主电念头回液(气)腔之间充气密封起到封油的感化。

(3)油槽油位的高度反应了光滑油体系的轮回油最的巨细。机组启动之前,制冷剂能够较多地消融于油中,形成油槽视镜中的油位回升。跟着入口导叶开度的加大、轴承回油温度回升及油槽油温的不变,在油槽油面及外部堆积着大批的制冷剂气泡,若此时油压唆使值不变,则这些气泡属于机组启动及运行早期的普通景象。待机组不变运行3~4h 后,气泡即渐渐消逝,此时油槽中的油位,才是实在的实在油位。

在机组启动时.因为油槽中有大批的气泡发生,供油压力会呈迟缓降落的趋向,此时,应周密监督油压的变更。当油压降到机组最低供油压力值(如表压0 .78×105Pa) 时,应做告急停机处置,以避免形成机组的严峻破坏。

(4)机组启动及运行进程中油槽中的油温应严酷节制在50~60 ℃ 。若油槽中油温太高,可堵截电加热器或加大油冷却器供液量,使油温降落。

(5)供油油温应严酷节制在35~50 ℃ 之间,与油槽油温同时调理,体例不异。

(6)机组轴承中,叶轮轴上的推力轴承温度最高,应严酷节制各轴承温度不大于65℃ 。

( 7 )机组在启动进程中还需注重以下几个题目:

l)紧缩机入口导叶关至零位。

2)油槽中油温需大于或即是40 ℃ 。

3)供油压力需大于250KPa 。

4)冷媒水和冷却水供给普通。

5)两次开机时候距离大于20min 。

若1 )~5 )中任何一项不具有,主电念头就不能启动。

3.确认机组机器局部运行是不是普通

(1)注重监听紧缩机转子、齿轮啮合、油泵、主电念头径向轴承等局部,是不是有金属撞击声、磨擦声或其余非常声音,并判定紧缩机在呈现非常声音后是不是停机。 (2)监督供油压力表、油槽油位、节制柜上电流表、制冷剂液位等的摆动、动摇环境,并判定发生激烈振动的缘由,决议是不是停机。

(3)若需用“局部主动”体例停机时,应记实(或主动打印出)停机时运行的各首要参数的刹时读数值,供判定阐发毛病用。

(4)查抄机组外外表是不是有过热状态,包含主电念头外壳、蜗壳出气管、供回油管、冷凝器筒体等地位。

(5)冷凝器出水温度普通应在18 ℃ 以上。为确保主电念头的冷却结果,冷凝器的进水温度与蒸发器的出水温度之差应大于20 ℃ 。

(6)轴承回油温度与供油温度之差应小于20 ℃ ,且应在运行进程中坚持不变。

(7)机组运行记实表应妥帖保管,以备阐发查抄之用。

(三)离心式紧缩机普通运行的标记

(1)紧缩机吸汽口温度应比蒸发温度高1~2 ℃ 或2~3 ℃ 。蒸发温度普通在O~10 ℃ 之间。

(2)紧缩机排汽温度普通不跨越60~70 ℃ 。若是排汽温度太高,会引发冷却水水质的变更,杂质分化增添,使装备被侵蚀破坏的能够性增添。

(3)油温应节制在43℃ 以上,油压差应在0.15~0.2MPa 。光滑油泵轴承温度应为60~74 ℃ 规模。若是光滑油泵运行时轴承温度高于83 ℃,就会引发机组停机。

( 4)冷却水经由进程冷凝器时的压力降落规模应为0.06~O.07MPa ,冷媒水经由进程蒸发器时的压力降落规模应为0.05~0.06MPa 。若是超越请求的规模,就应经由进程调理水泵出口阀门及冷凝器、蒸发器的进水阀门遏制调剂,将压力节制在请求的规模内。

(5)冷凝器下部液体系体例冷剂的温度,应比冷凝压力对应的饱和温度低2 ℃ 摆布。

(6)从电念头的制冷剂冷却管道上的含水量唆使器上,应能看到制冷剂液体的活动及枯燥环境在及格规模内。

(7)机组的冷凝温度比冷却水的出水温度高2~4 ℃ ,冷凝温度普通节制在40 ℃ 摆布,冷凝器进水温度请求在32 ℃ 以下。

(8)机组的蒸发温度比冷媒水出水温度低1~4 ℃ ,冷媒水出水温度普通为5 ~7 ℃ 摆布。

(9)节制盘上电流表的读数小于或即是划定的额外电流值。

(10)机组运行声音平均、安稳,听不到喘振景象或其余非常声音。

(四)离心式紧缩机的停机操纵

1 .普通停机操纵

机组在普通运行进程中,因为按期维修或其余非毛病性的主动停机体例称为普通停机。普通停机普通接纳手动体例,机组的普通停机根基上接纳普通启动的逆进程。详细法式见上面的框图。

机组普通停机进程中应注重以下几个题目:

( l )停机后,油槽油温应持续坚持在50~60 ℃ 之间,以避免制冷剂大批溶入冷冻光滑油中。

( 2 )紧缩机遏制运行后,冷媒水泵应持续运行一段时候,坚持蒸发器中制冷剂的温度在2 ℃ 以上.避免冷媒水发生解冻。

( 3 )在停机进程中要注重主电念头有不反转景象,以避免形成变乱。主电念头反转是因为在停机进程中,紧缩机的增压感化俄然消逝,蜗壳及冷凝器中的高压抑冷剂气体倒灌而至的。是以,紧缩机停机前在保障宁静的条件下,应尽能够关小导叶角度、降落紧缩机出口压力。

( 4 )停机后,抽气收受接收拆卸与冷凝器、蒸发器雷同的涟漪管阀、小活塞紧缩机的加油阀、主电念头、收受接收冷凝器、油冷却器等的供给制冷剂的液阀,和抽气拆卸上的冷却水阀等应全数关团。

( S )停机后仍应坚持主电念头的供油、回油的管路通顺,油路体系中的各阀一概不得封锁。

( 6 )停机后除向油槽遏制加热的供电和节制电路外,机组的其余电路应一概堵截,以保障停机宁静。

( 7 )查抄蒸发器内制冷剂液位高度,与机组运行前比拟,应略低或根基不异。( 8 )再查抄一下导叶的封锁环境,必须确认处于全封锁状态。

2 .变乱停机的操纵

变乱停机分为毛病停机和告急停机两种环境。

(1)毛病停机。机组的毛病停机是指机组在运行进程中某部位呈现毛病,电气节制体系中掩护拆卸举措,完成机组普通主动掩护的停机。

毛病停机是由机组节制体系主动遏制的,与普通停机的差别处在于,主机遏制指令是由电脑节制拆卸收回的,机组的遏制法式,与普通停机进程不异。在毛病停机时,机组节制拆卸会有报警(声、光)显现,操纵职员可先按机组运行申明书中的提醒,先消弭报警的声音,再按下节制屏上的显现按钮,毛病内容会以代码或汉字显现,按照提醒,操纵职员便可遏制毛病消弭。若停机后按下显现按钮时,节制屏上无显现,则表现毛病己被节制体系主动消弭,应在机组停机30min 后再按普通启动法式从头启念头组。

(2)告急停机。机组的告急停机是指机组在运行进程中俄然停电、冷却水俄然间断、冷媒水俄然间断和呈现火灾时俄然停机。

火灾时告急停机

在制冷空调体系普通运行的环境下,空调机房或相邻修建发生火灾危及体系宁静时,应起首堵截电源,按俄然停电的告急处置办法使体系遏制运行。同时向有关局部报警,并辅佐灭火任务。

当火灾消弭今后,可按俄然停电后又规复供电时的启动体例处置,规复体系普通运行。

制冷装备在运行进程中,如遇下述环境,应做毛病停机处置。

(1)油压太低或油压升不上去。

(2)油温跨越许可温度值。

(3)紧缩机气缸中有敲击声。

(4)紧缩机轴封处制冷剂泄露景象严峻。

(5)紧缩机运行中呈现较严峻的液击景象。

(6)排气压力和排气温度太高。

(7)紧缩机的能量调理机构举措失灵。

(8)冷冻光滑油太脏或呈现蜕变环境。

制冷拆卸在发生上述毛病时,接纳何种体例停机,可视详细环境而定,可接纳告急停机处置或按普通停机体例处置。

3 .离心式紧缩机停机后制冷剂的移出体例

因为空挪用离心式制冷紧缩机大局部为季候运行,在紧缩机停运季候或须要遏制机组大修时,均应将机组内的制冷剂排挤。其操纵体例是:

( l)接纳铜管或PVC 管,将排放阀(即充注阀)与置于磅秤上的制冷剂贮液罐相连。从蒸发器或紧缩机进气管上的公用接收口处,向机内充入枯燥氮气,对机组内的液态制冷剂加压至(0.98~1.4 )×105Pa的压力(表压),操纵氮气压力将液态制冷剂从机组内压入到贮液罐或制冷剂钢瓶中。

在排放进程中应经由进程分量节制或操纵一段通明软管,来察看制冷剂的排放进程。当机组内的液态制冷剂全数排完时,敏捷封锁排放阀,避免氮气混入贮液罐或制冷剂钢瓶中。

(2)存贮制冷剂用的贮液罐或制冷剂钢瓶,不得充灌得过满,应留有20 %摆布的空间。制冷剂钢瓶装入制冷剂后应放在阴凉、枯燥的透风处。

(3)机组内液体系体例冷剂排洁净今后,开动抽气收受接收拆卸,使机组内残存的制冷剂气体被抽气收受接收拆卸中的冷却水液化今后排入到制冷剂钢瓶中。

(4)若是机组内的制冷剂混入了光滑油,并且光滑油又大批地漂泊在制冷剂液体外表时,可在制冷剂液体根基收受接收终了时,断开向贮液罐或制冷剂钢瓶的保送,将机组内残剩的制冷剂与光滑油的夹杂物排入公用的分手罐中,而后再对分手罐遏制加热,使油、气分手,对制冷剂遏制收受接收。若是不公用的分手罐时,也可将混入大批冷冻油的制冷剂排入污沟渠,排放时应严禁炊火,并向室内机器透风。

( 5)对已收受接收的制冷剂应取样遏制成份阐发,以决议可否持续操纵。若是制冷剂中含油量大于5%或含水量大于(2.5~3.5 ) ×10-5g/g,就应遏制加热分手后操纵。

(五)离心式制冷机组的平常掩护颐养

所谓平常掩护颐养普通是指机组在运行操纵进程中遏制的掩护和颐养。 1 .离心式紧缩机的平常掩护颐养

( l)严酷监督油槽油位。机组在运行进程中,若油槽油位降落至最低位以下时,应在油泵和机组不停机的环境下,经由进程光滑油体系上的加油阀,向体系补充及格的冷冻机油。若油槽油位一向降落,则应详细阐发泊车查抄漏油的缘由。

( 2)严酷监督供油压力。普通环境紧缩机的油压表指针应无大角度的摆布摆动;转变油压调理阀的开度可调理油压的巨细。

( 3)严酷监督油槽油暖和各轴承温度。油槽油温普通务必节制在50~60 ℃ 之间。普通环境油槽油温与最高轴承温度之差普通节制在2~3 ℃ 之间.跨越此值,应遏制详细阐发,看是不是有泊车检验的须要。

( 4)严酷监督紧缩机和全数机组的振动和非常噪声。

在机组运行进程中,一旦呈现紧缩机猛烈振动,不管何种缘由引发.必须决然泊车;若呈现不致影响机组运行的振动,也应实时遏制阐发,经由进程操纵、调剂参数来消弭。 ( 5)严酷监督光滑油的品质和油体系的掩护。无特别环境,光滑油普通应每一年全数改换一次。必须按制作厂保举的油质规范来选用冷冻机油,切忌操纵普通分解光滑油。对新机组,要按期洗濯油过滤器。

2 .蒸发器平常掩护和颐养

( 1)严酷监督制冷剂液位。

( 2)严酷监督蒸发器冷水的出水温度。

( 3)严酷监督冷水出水温度与燕发温度之差值。

( 4)严酷监督冷水水量和水质环境。

3 .冷凝器的平常掩护和颐养

( 1)严酷监督冷凝压力值。

( 2)严酷判定冷凝器换热管内结垢和侵蚀水平。

4 .主电念头平常掩护和颐养

( 1)严酷监督主电动电机流值的变更。

( 2)严酷注重主电念头启动进程。

( 3)严酷监督主电念头冷却状态。

( 4)严酷注重主电念头的绕组温度的变更。

5 .抽气收受接收拆卸的平常掩护和颐养

在空挪用离心制冷机组中,抽气收受接收拆卸自成体系,须要时可堵截与冷凝器、蒸发器雷同的管路阀门,零丁掩护和颐养。

(六)离心式制冷机组的泊车掩护和颐养

离心式制冷机组优于活塞式机组的首要特色之一,便是机组易损件少.无需常拆、常修、常换,操纵掩护便利。普通划定操纵刻日为一年,必须对机组周全检验一次。 1.宁静掩护名目标查抄

( 1)冷水断水掩护整定值的查抄;

( 2)冷却水断水掩护整定值的查抄;

( 3)供油压力太低掩护整定值的查抄;

( 4)蒸发温度太低掩护整定值的查抄;

( 5)冷凝压力太高掩护整定值的查抄;

( 6 )抽气收受接收拆卸的差压调理器和减压阀整定值的查抄。

2 .抽气收受接收拆卸的查抄

抽气收受接收拆卸中的收受接收冷凝器接纳浮球阀式主动排液的机构。翻开浮球阀后,注重查抄浮球阀机构是不是呈现卡涩和关不严等毛病景象。拆检有关部件(位),并修复拆卸到抽气收受接收拆卸的普通功效状态为止。

3.油泵和油体系的查抄

除机组运行中经由进程油泵的平常掩护和颐养进程所发明、肯定的毛病缘由应在油泵的拆检时一一消弭以外.还应侧重查抄油泵重转子与定子空隙和齿轮对、滑片的磨损状态,并修复或改换。

查抄滑片式油泵端部的油压调理阀,拆开后查抄阀中弹簧是不是生效和阀芯是不是处于普通地位。同时应查抄和洗濯油冷却器外部油程或水程.并对油冷却器遏制通水实验,以查抄冷却水管是不是有泄露景象。

对光滑油体系还应查抄外接油管、阀门、讨论、节省圈、油过滤器是不是无缺通顺。

4.制冷剂和光滑油的查抄

应从本机组排放的制冷剂和光滑油中取样,遏制严酷的成份和纯度等各项品质目标的全阐发化验任务。对制冷剂应侧重查抄其纯度和含油量、含水量的百分比,以便接纳办法提纯污染,达标前方能回用。对光滑油,应侧重查抄其活动黏度和酸值不得大于0.1, 以便决议是不是换新。普通一年必须改换一次新油。

5.离心式制冷紧缩机的查抄

每一年按期停机时代,都应答紧缩机遏制较完全地崩溃查抄、洗濯和易损件地改换。

(1)气密性的颐养。对进气管、蜗壳、机壳、毗连筒体、出气管等毗连部位的石棉橡胶垫片或○型密封圈等密封元件必须改换;注重查抄进气管上的防爆薄膜片和察看视镜有否破坏或老化景象,决议是不是改换。

( 2)紧缩机转子均衡和振动的颐养。拆机后,查抄叶轮番道和入口导叶外表积垢状态。积垢发生是机器外部不洁净、漏油、制冷剂不纯等身分形成的,它对紧缩机转子的均衡是极大要挟,应在阐发的根本上一一接纳办法和对策。

查抄叶轮和蜗壳有不磨擦陈迹。

查抄叶轮与主轴毗连的三螺钉是不是无缺或松动,有不扭伤和裂纹。

(3)径向滑动轴承与推力轴承的空隙查抄。轻细的推力磨损可接纳野生刮削或研磨体例,消弭压伤、线痕或凹点。按照轴承磨损环境决议是不是换件。

( 4)齿轮啮合状态查抄。

( 5)叶轮轮盖气封、各充气密封、各油封的查抄。

( 6)紧缩机流道积油状态查抄。

( 7)入口能量调理机构的颐养。对该机构的导叶转轴、动弹部位、搭钮等加光滑油脂,手动查抄入口导叶由全闭至全开进程是不是同步、矫捷。各部位查抄终了,将机构拆卸复原并手动查抄导叶角度是不是与驱念头构指针同步,并靠可调长拉杆与调理连杆来调剂好。6.蒸发器、冷凝器的查抄和颐养

对蒸发器、冷凝器的查抄名目首要有:

( l)换热管是不是泄露。在停机时代对调热管泄露的查抄体例有:

1)零丁对蒸发器或冷凝器的管程做水压实验,按照压力表读数的降落能够判定是冷凝器或是蒸发器管程的泄露。

2)对全体蒸发器一冷凝器做气压实验,视压力表读数降落环境而定。

(2)水室内流程是不是短路。拆开水室查抄水室隔板是不是损缺;水室橡胶垫片是不是生效。

( 3)浮球阀浮降机构是不是卡涩。拆开浮球室前盖.查抄和洗净过滤网,或改换过滤网,洗濯浮球室外部。

( 4 )冷水侧和冷却水侧是不是侵蚀。对冷水侧和冷却水侧侵蚀的查抄体例除普通接纳目测管口局部外,还需接纳管内窥镜或涡流探伤仪对管子抽查。

( 5)制冷剂侧是不是侵蚀。制冷剂侧侵蚀的首要缘由在于制冷剂自身的品质规范是不是到达。若锈蚀大批存在,则证实有大批氛围和水份渗人机组外部,必须严酷查抄机组的气密性或对机组遏制周全枯燥处置。

( 6)各供制冷剂液体管路、引压管、蒸发器底部扰动喷嘴等是不是梗塞。可在拆卸后接纳氮气或枯燥氛围吹通的查抄体例。

对蒸发器、冷凝器的颐养名目首要有:

( 1)排尽冷水和冷却水,避免万一解冻和漏水。

( 2)排尽制冷剂。

( 3)对全数机组遏制枯燥去湿处置。

( 4)对调热管外部遏制洗濯。普通常接纳两种洗濯体例,即管刷洗濯法和化学洗濯法。对调热管洗濯终了后,还应查抄管子是不是有泄露景象。

7.主电念头的查抄和颐养

对接纳制冷剂喷液冷却的封锁型异步电念头其颐养的首要内容以下:

(1)测定绝缘电阻。

( 2)查抄绕组的洁净水平。

( 3)查抄端子讨论及接线部件是不是松动。

( 4)洗濯制冷剂喷嘴及供液管。

( 5)查抄径向滑动轴承及充气气封磨损环境。

( 6)查抄转子与定子间的径向空隙和轴的最大轴向空隙。

( 7)查抄轴承供回油孔是不是通顺。

( 8)主电念头绕组吸湿处置。

( 9)改换光滑油。

8.配电盘的查抄和颐养

主电念头接纳的高压开关、启动柜和制冷机的节制柜均属于配电盘之类。

( l)丈量油泵电念头、紧缩电机念头的绝缘电阻值,判定是不是受潮并除湿。

( 2)断根配电盘外部的尘埃,坚持杰出的洁净度。

( 3)查抄高压开关的断路器和电磁开关的机器布局局部,如生锈、磨损、弹簧或连杆折断局部等毛病,即便发明和处置。查抄熔断器有不断线。

( 4)查抄打仗器触点的粗拙度,使打仗普通。

( 5)查抄弹簧与缓冲器是不是举措普通。

( 6)查抄并断根磁铁上的脏污。

( 7)查抄各个螺钉是不是松动。

( 8)查抄和校准电流表、电压表等仪表,每一年必须遏制一次。

( 9)查抄接地线路环境。

( 10)查抄掩护继电器的防尘和防潮。

( 11)查抄测温电阻管外部是不是结露和受潮,不然会使冷水出口温度的调理感化变态。

(12)注重事变:必须先断开断路器,再将配电盘拆开查抄。

9.机组拆卸颐养和拆卸复原后,在从头投人运行季候之前应做的颐养和筹办任务

( l)在每一年的停机时代.光滑油可在改换后不排挤,以确保盘动或点动紧缩机时其轴承部位的光滑。

( 2)在排尽机组外部制冷剂和确保气密性的条件下,对机组遏制抽真空实验,坚持规范划定的真空度,而后充以0.3~0.5bar 的枯燥氮气,随时察看机组氮气压力降落环境,再补充枯燥氮气至划定压力值。

( 3)将油槽底部电加热器投入主动调理运行,确保油槽油温为50~60 ℃ 。

(4)按期运行油泵,使油路轮回并察看油位状态。

( 5)机组四周的环境应能够坚持洁净枯燥,透风杰出。

( 6)注重机组外部的防湿除湿题目。

10.机组颐养时代的注重事变

(1)机组颐养进程中所拆检的部件应洗濯洁净、同一寄存、防尘防湿。

(2)机组内光滑油必须每一年最少改换一次。差别商标的制冷机油不能混用。

(3)机组的备件每一年检验一次。如发明锈蚀、缺损或生效环境,应向供货方供给详细清单并购买。

(4)空凋体系的其余配套装备如水泵、风机、冷却塔、风管、旱路体系的颐养任务也应与制冷机组同时遏制。